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　　工業(yè)現(xiàn)場很多人都認(rèn)為空氣壓縮機使用壓縮空氣是不需要成本的，很多用戶對壓縮空氣成本認(rèn)識及其淺薄，上海國廈壓縮機小編認(rèn)為這是導(dǎo)致現(xiàn)場浪費的一個主要原因。 工業(yè)空氣壓縮機的能耗指標(biāo)通常用比能量來表示。 比能量指標(biāo)表示的是輸出單。浪費壓縮空氣的那些原因空氣來自大氣，取之不盡，用之不竭，真正的選擇還是掌握在用戶手中。工業(yè)現(xiàn)場很多人都認(rèn)為使用壓縮空氣是不需要成本的，對于個人挑戰(zhàn)而言自己可以是1分。對壓縮空氣成本認(rèn)識及其淺薄，這是導(dǎo)致現(xiàn)場浪費的一個主要原因。

一、當(dāng)前我國用氣企業(yè)空氣壓縮機系統(tǒng)的主要問題

　　在當(dāng)前我國用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，能源浪費主要表現(xiàn)為泄露偏大、空壓機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費、現(xiàn)場工人用氣成本意識淺薄等問題。

1、壓縮空氣泄漏。

　　在泄露問題上工廠中的泄露量通常占供氣量的11%～31%，而管理不善的工廠甚至可能高達 50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的85%以上來自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。

2、供氣壓力偏高造成浪費

由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動存在流量高峰等原因，空壓機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。

3、現(xiàn)場管理人員低估泄漏造成的損失

空氣壓縮機的不合理配置及運行。通常，為使輸出壓力波動小，很多空壓機采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴(yán)重。為此，導(dǎo)入變頻控制、臺數(shù)控制，采用空壓機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對空氣壓縮機管理的唯一要求。

4、噴嘴不正常使用造成浪費

噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現(xiàn)場被廣泛使用，其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達到總供氣量的51%。有的現(xiàn)場人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費。

5、空氣壓縮機其他原因造成的浪費

在氣動設(shè)備中存在用氣不合理的現(xiàn)象也比較突出，例如：確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現(xiàn)象。尤其是化學(xué)藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現(xiàn)象非常普遍，浪費得令人痛心。從工藝上把握設(shè)備的實際需要壓力和較低耗氣量是使設(shè)備耗氣合理化的前提。由于設(shè)備用氣不合理導(dǎo)致的浪費平均估計為供氣量的20%。

　　以上種種問題，表明當(dāng)前壓縮空氣系統(tǒng)的使用中用氣浪費比較嚴(yán)重。 上海國廈壓縮機小編和你分析了空氣壓縮機用戶壓縮空氣浪費有哪些原因不知道你中招了嗎?